差壓式（雙法蘭）在線密度計(jì) 脫硫漿液常見故障及排除方法

原理：

原理：

ρ=ΔP/(g?H)

，H 為上下法蘭固定高度；脫硫介質(zhì)：石膏 / 石灰石漿液，含固、易結(jié)垢、帶氣泡、腐蝕，絕大多數(shù)故障來自膜片、引壓、漿液工況，變送器本體故障率偏低。

安全前置：隔離、關(guān)閉取壓閥，排空、清水沖洗，做好防腐防護(hù)；禁止帶壓拆膜片；毛細(xì)管嚴(yán)禁彎折擠壓。

1、測(cè)量值持續(xù)偏高

原因

1. 下法蘭膜片表面石膏垢堆積，硬垢使膜片受力偏大；

2. 上法蘭（氣相側(cè)）引壓腔積液，漿液 / 冷凝水進(jìn)入氣相腔，壓差變大；

3. 上下法蘭高度 H 參數(shù)設(shè)置偏??；

4. 膜片輕微變形；

5. 溫度補(bǔ)償參數(shù)錯(cuò)誤（漿液溫度變化帶來密度換算偏差）。

排除

1. 隔離儀表，清水沖洗上下法蘭膜片，清除石膏垢；硬垢需軟工具清理，防止劃傷膜片；

2. 打開上法蘭排液閥，排空積液，日常定期排凝；

3. 核對(duì)變送器組態(tài)，確認(rèn)法蘭垂直距離 H 和實(shí)際安裝尺寸一致；

4. 無垢、排空后通大氣，做零點(diǎn)校準(zhǔn)；

5. 核對(duì)漿液溫度補(bǔ)償公式及參數(shù)。

2、測(cè)量值持續(xù)偏低

原因

1. 漿液大量夾帶氣泡（氧化風(fēng)量過大、攪拌擾動(dòng)），漿液表觀密度下降；

2. 下法蘭取壓孔局部堵塞，漿液不能充分接觸膜片，靜壓不足；

3. 毛細(xì)管破損、硅油泄漏，變送器差壓測(cè)量失效；

4. 變送器量程設(shè)置過大；

5. 膜片腐蝕破損。

排除

1. 調(diào)整氧化風(fēng)量，減少漿液含氣量；測(cè)點(diǎn)盡量避開氧化風(fēng)出口、攪拌器渦流區(qū)；

2. 沖洗下法蘭取壓口，疏通堵塞；

3. 檢查毛細(xì)管有無壓痕、裂口；硅油泄漏需更換毛細(xì)管膜片組件；

4. 重新核對(duì)、修正變送器量程參數(shù)；

5. 膜片腐蝕穿孔，更換膜片。

3、數(shù)值頻繁波動(dòng)、跳變，忽高忽低

原因

1. 漿液氣泡擾動(dòng)大，壓差隨氣泡不斷變化；

2. 膜片表面垢層間歇性脫落，受力不斷變化；

3. 引壓孔半堵，漿液流動(dòng)不穩(wěn)定；

4. 電纜屏蔽接地不良、接線端子松動(dòng)，信號(hào)干擾；

5. 變送器阻尼設(shè)置太小。

排除

1. 穩(wěn)定塔內(nèi)工況，必要時(shí)更換測(cè)點(diǎn)位置，避開氣泡集中區(qū)；

2. 沖洗法蘭，清除不均勻垢層；

3. 緊固接線端子，檢查屏蔽電纜單端接地；

4. 適當(dāng)調(diào)大變送器阻尼時(shí)間，平滑輸出（阻尼不能過大，否則響應(yīng)滯后）。

4、測(cè)量值卡死不變，不隨漿液密度變化

原因

1. 上下取壓孔被石膏堵死，膜片壓力不再變化；

2. 膜片被厚石膏層包裹，壓力無法傳遞；

3. 變送器供電中斷、保險(xiǎn)損壞、線路斷線；

4. 毛細(xì)管硅油大量泄漏。

排除

1. 關(guān)閉取壓閥，隔離儀表，清水沖洗疏通取壓口；

2. 清理膜片厚垢；

3. 測(cè)量 24VDC 供電，檢查線路通斷，緊固接線；

4. 毛細(xì)管滲漏，更換雙法蘭膜片組件。

5、在線儀表讀數(shù)與人工取樣化驗(yàn)偏差大

原因

1. 取樣位置與儀表測(cè)點(diǎn)不一致，漿液存在固含量分層；

2. 實(shí)驗(yàn)室取樣靜置后氣泡逸出，在線儀表測(cè)的是帶氣泡漿液，天然差值；

3. 儀表長期未零點(diǎn)校準(zhǔn)，零點(diǎn)漂移；

4. 膜片結(jié)垢帶來系統(tǒng)偏差。

排除

1. 同一測(cè)點(diǎn)同步取樣對(duì)比，取樣時(shí)記錄漿液溫度；

2. 儀表隔離沖洗干凈，通大氣重新零點(diǎn)校準(zhǔn)；

3. 優(yōu)化測(cè)點(diǎn)，選漿液混合均勻、氣泡較少位置；

4. 增加定期沖洗維護(hù)頻次。

6、變送器無顯示 / 輸出 4mA 下限不動(dòng)

原因

1. 24V 供電丟失，電源線斷線；

2. 變送器電源板損壞；

3. 引壓側(cè)嚴(yán)重堵塞，差壓低于量程下限；

4. 膜片嚴(yán)重破損硅油漏光。

排除

1. 測(cè)供電電壓，檢查回路保險(xiǎn)、線路；

2. 單獨(dú)給變送器上電，判斷變送器本體好壞；

3. 沖洗疏通取壓法蘭；

4. 膜片組件損壞，進(jìn)行更換。

7、膜片腐蝕損壞

原因

1. 膜片材質(zhì)選型偏低（普通 316L 不耐脫硫漿液氯離子腐蝕）；

2. 漿液溫度偏高、氯離子富集；

3. 長期石膏垢下腐蝕。

排除

1. 更換膜片，脫硫工況優(yōu)先選用鉭膜片或哈氏合金 C；

2. 加強(qiáng)定期沖洗，減少垢層附著；

3. 控制吸收塔氯離子。

快速排查順序（現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)流程）

1. 工藝確認(rèn)：塔液位、氧化風(fēng)量、攪拌運(yùn)行、有無大量氣泡；

2. 外觀檢查：法蘭結(jié)垢、毛細(xì)管破損、接線盒進(jìn)水；

3. 電氣檢查：24V 供電、接線、屏蔽接地；

4. 變送器檢查：查看實(shí)時(shí)差壓值、量程、H 高度參數(shù)、阻尼；

5. 取壓回路檢查：上法蘭排液、下法蘭取壓孔堵塞；

6. 零點(diǎn)校驗(yàn)：沖洗干凈、排空、通大氣校零；

7. 比對(duì)驗(yàn)證：同點(diǎn)取樣化驗(yàn)對(duì)比。

日常預(yù)防要點(diǎn)

1. 上氣相法蘭加裝排液閥，定期排冷凝積液；

2. 安裝沖洗閥，定期清水沖洗膜片；

3. 測(cè)點(diǎn)避開氧化風(fēng)管、攪拌器渦流區(qū)；

4. 定期零點(diǎn)校準(zhǔn)，大修拆檢膜片腐蝕情況；

5. 膜片材質(zhì)選用鉭 / 哈 C，防止氯離子腐蝕。